在接缝形成（间歇）缝焊期间，每个焊点也被预加载，通电和冷却晶体。然而，由于辊电极的相对位置和焊缝期间焊接期间的相对位置的变化，喷射的三个阶段不区分，并且可以在直线压辊电极下获得：1），加热的金属是电力在金属中。 “上电加热阶段”。 2）相邻的金属进入辊电极由辊电极接收，并且处于“预载相”。 3）一方面，滚子电极下面示出的相邻金属开始冷却，并且仍然仍处于“冷却结晶阶段”中的辊电极的电压分割。因此，辊电极下方的焊接区域和相邻侧面相邻的金属材料将同时在不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点，通过辊的过程是“预加载激励热冷却结晶”的三级过程。由于动态地执行了该过程，因此预载和冷却结晶相中的压力是不够的，因此接缝焊接接头的质量通常焊接，并且容易清除裂缝和收缩的间隙和缺陷。

煤层焊机的工作方法

根据车轮电极旋转（焊接）和焊接电流（通电），可分为三个。

连续缝焊

辊电极连续旋转，焊接是均匀的，并且焊接电流连续通过，并且每个半旋转接头焊接接头。焊接速度高达10至20米/分钟。由于焊接表面差，实际应用有限。

间歇缝焊

焊接连续移动，焊接电流通过，每个“中断”形成焊点。取决于厚度，焊接速度可达到0.5至4.3米/分钟，广泛使用，主要生产黑金属气体，水，油封焊接。
步进缝焊

在焊接期间，焊接电流在储存期间通过，从而形成每个“移动”并且可以施加焊点。接头的形成与点焊非常相似，焊接速度低，通常仅为0.2至0.6米/分钟，仅用于制造铝合金和镁合金等高膜焊缝。